به نقل از «فارس»

کمپرسور سردخانه: ترفندهایی برای افزایش طول عمر و کاهش خرابی ها

تاریخ انتشار: ۲۴ دی ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۵۱۵۲۶۴

مقدمه: چرا طول عمر کمپرسور سردخانه مهم است؟

کمپرسورها قلب تپنده ی سیستم های سرمایشی به شمار می آیند، برای واحدهای صنعتی که بر کمپرسورها وابسته هستند همچون سردخانه ها، افزایش طول عمر این دستگاه ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. طول عمر یک کمپرسور سردخانه نه تنها بر امنیت و تازگی محصولات ذخیره شده تاثیرگذار است، بلکه می تواند تأثیر قابل توجهی بر روی میزان هزینه های عملیاتی و در نهایت، سود کسب و کار نیز داشته باشد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

یک کمپرسور کارآمد و قابل اعتماد، ریسک ضایعات محصولات حساس به دما را کاهش می دهد و زمینه ساز یک چرخه عملیاتی باثبات و فاقد دوره های تعمیرات طولانی مدت است. در هر سردخانه ای، دستیابی به شرایط دمایی ثابت و قابل کنترل، برای حفظ کیفیت مواد غذایی، داروها، و سایر محصولاتی که به سرمایش وابسته هستند، حیاتی ست.

با این حال، کمپرسورها مانند هر بخش دیگری از تجهیزات صنعتی، به مرور زمان فرسوده می شوند و با خطراتی مانند خوردگی، فرسایش و از کار افتادن قطعات مواجه هستند. کاهش به موقع این خطرات و انجام نگهداری دوره ای می تواند به معنای تفاوت بین یک دوره عملیاتی پر سود و یک وقفه گران قیمت باشد.

در این مقاله، ما به بررسی راه ها و استراتژی هایی می پردازیم که با به کارگیری آن ها می توان عمر مفید کمپرسورهای سردخانه را افزایش داد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش داد.

معرفی: انواع کمپرسور سردخانه و کاربرد آن ها

کمپرسورهای سردخانه به عنوان نقطه مرکزی سیستم های سرمایشی، نقش حیاتی ای در حفظ دمای مورد نیاز برای محصولات ذخیره شده ایفا می کنند. انتخاب درست از میان انواع کمپرسورها می تواند تأثیر چشمگیری در کارایی، هزینه عملیاتی، و طول عمر کلی سیستم داشته باشد. در اینجا، نگاهی می اندازیم به انواع رایج کمپرسورهای مورد استفاده در سردخانه ها:

کمپرسورهای پیستونی: این نوع کمپرسورها که بر اساس حرکت رفت و برگشتی پیستون کار می کنند، برای کاربردهای کوچک و متوسط مناسب هستند. آن ها قادر به تولید فشارهای بالا هستند و در سیستم هایی که نیاز به تنظیم دقیق دما دارند، کاربرد دارند.
کمپرسورهای اسکرو: این کمپرسورها از دو قطعه مارپیچی استفاده می کنند تا گاز را فشرده سازی کنند. آن ها برای استفاده های تجاری و صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب تر هستند و به دلیل کارکرد پیوسته و کم صدایشان محبوبیت دارند.
کمپرسورهای سانتریفوژ: این کمپرسورها با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای فشرده سازی گاز کار می کنند. آن ها برای سیستم های سرمایشی در مقیاس بزرگ که نیازمند جابجایی حجم گسترده ای از هوا هستند، ایده آل هستند.
کمپرسورهای روتاری: این دسته شامل چندین نوع می شود که دارای یک اصل کار مشترک هستند و آن حرکت چرخشی یک روتور برای فشرده سازی گاز است. کمپرسورهای روتاری اغلب در اندازه های کوچکتر و برای کاربردهای تجاری متوسط استفاده می شوند.

هر کدام از این کمپرسورها مزایا و معایب خاص خود را دارند. برای مثال، در حالی که کمپرسورهای پیستونی ممکن است در مقابل خرابی ها مقاوم تر باشند، کمپرسورهای اسکرو معمولا کارایی بهتر و مصرف انرژی کمتری دارند.

معیارهای انتخاب کمپرسور مناسب برای یک سردخانه خاص، معمولا شامل حجم مورد نیاز سردخانه، نوع محصولات ذخیره شده، فرکانس دسترسی به این محصولات، و البته بودجه ی تعیین شده برای خرید و نگهداری سیستم های سرمایشی است.

Figure 2انواع کمپرسورهای سردخانه

نگهداری از کمپرسور: چک لیست کلیدی برای بهره وری روزانه

حفظ اثربخشی و بهره وری کمپرسور سردخانه مستلزم انجام برخی از کارهای نگهداری منظم است. این چک لیست کلیدی به شما کمک می کند که مطمئن شوید کمپرسور شما هر روز در بهترین حالت ممکن به کار خود ادامه می دهد و همچنین عمر مفید آن را افزایش می دهد.

بررسی دمای کمپرسور: اطمینان حاصل کنید که کمپرسور در دمای عملیاتی مناسب کار می کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کنید.
کنترل سطح روغن: روغن کمپرسور باید به طور منظم چک و در صورت نیاز تعویض شود، چرا که روانکاری ناکافی می تواند به اجزای متحرک آسیب برساند.
انجام بازرسی های دوره ای: جهت شناسایی نشتی های احتمالی گاز سردخانه، ایرادهای الکتریکی و مشکلات مکانیکی به طور مرتب بررسی ها انجام شود.
تمیز کردن فیلترها: فیلترها باید تمیز و یا در صورت نیاز تعویض شوند تا جلوی ورود ذرات معلق در هوا به داخل سیستم را بگیرند.
تعمیر یا تعویض قطعات فرسوده: قطعاتی مانند یاتاقان ها، صفحات، و اتصالات باید برای جلوگیری از خرابی های گسترده چک شوند.
چک کردن برق کمپرسور: اتصالات و کابل های برقی باید برای اطمینان از اتصالات محکم و بدون خوردگی بازرسی شوند.
بررسی خنک کننده ها: متخصصان باید خنک کننده ها را چک کنند تا از کارکرد صحیح و بدون اشکال آن ها اطمینان حاصل کنند.
ارزیابی سیستم سنجش فشار و دما: سنسورها و سیستم های کنترلی باید در دقت خود مورد ارزیابی قرار گیرند تا از پایداری شرایط عملیاتی اطمینان حاصل شود.
ثبت و ردیابی داده های عملکرد: اطلاعات عملکرد باید ضبط شوند تا الگوهای ناسازگار و مشکلات احتمالی به راحتی قابل شناسایی باشند.
استفاده از خدمات حرفه ای: در صورت لزوم، از خدمات تعمیر و نگهداری تخصصی استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که کمپرسور در شرایط ایده آل به کار خود ادامه می دهد.

با پیروی از این چک لیست، شما می توانید عمر مفید کمپرسور سردخانه خود را به طور قابل توجهی افزایش دهید و از دست دادن محصولات و درآمد به دلیل خرابی های غیرمنتظره جلوگیری کنید. نگهداری منظم همچنین به شما این امکان را می دهد که در هزینه های عملیاتی صرفه جویی کنید، زیرا جلوگیری از خرابی ها معمولاً ارزان تر از تعمیرات اضطراری است.

راهنمای عیب یابی اولیه برای کمپرسورهای سردخانه

کارکرد موثر کمپرسور سردخانه برای حفظ کیفیت محصولات نگه داری شده بسیار حیاتی است. با این  حال، مانند هر قطعه مکانیکی دیگر، کمپرسورها می توانند به مرور زمان دچار اشکال شوند. عیب یابی اولیه می تواند به شناسایی و حل مسائل پیش از بروز خرابی های بزرگ کمک کند. در زیر، برخی از مراحل عیب یابی پایه ای برای کمپرسورهای سردخانه ارائه شده است:

کمپرسور روشن نمی شود:

بررسی اتصال برق و فیوزها.
کنترل کنید که سوئیچ روشن/خاموش در وضعیت مناسب است.
اطمینان حاصل کنید که دمای اتاق و ترموستات به گونه ای هستند که کمپرسور باید فعال شود.

کمپرسور به طور بیش از حد گرم یا سرد کار می کند:

از عدم مسدودشدگی جریان هوا به رادیاتور و اطراف کمپرسور اطمینان حاصل کنید.
سطوح روغن و مبرد را چک کنید.

کمپرسور به صورت متناوب خاموش و روشن می شود:

تنظیمات ترموستات را بررسی کنید که آیا به درستی تنظیم شده است.
بررسی کنید که فیلترها تمیز و شیرهای مربوط به سیستم مبرد به خوبی کار می کنند.
مسیرهای هوایی و مبرد برای موانع احتمالی چک شود.

کمپرسور صدای غیرعادی تولید می کند:

بررسی کنید که کمپرسور روی سطحی مسطح و محکم قرار دارد.
اجزای داخلی مانند یاتاقان ها، پیستون ها و صفحات بدون سائیدگی باشند.

کمپرسور فشار کافی تولید نمی کند:

سیستم برای نشتی های احتمالی مورد آزمایش قرار گیرد.
شیرهای ورودی و خروجی کمپرسور را چک کنید.
فیلترهای ورودی هوا را بررسی و در صورت لزوم تمیز یا تعویض کنید.

کمپرسور مصرف برق بالایی دارد:

تعمیر یا تغییر تنظیمات کنترل دور موتور (مثل اینورترها) اگر موجود است.
بررسی عایق بندی ها و حفاظت از اجزای الکتریکی سیستم.

سیطره نکردن بر دمای مورد نظر:

تنظیم مجدد یا تعویض ترموستات.
اطمینان از درستی عملکرد سنسورهای دما و فشار.

هنگام انجام عیب یابی، صبر و دقت مهم است. اگر مساله ای پیچیده به نظر می رسد یا خطایی را نمی توان شناسایی کرد، استفاده از خدمات یک تکنسین متخصص امری حیاتی است. از آنجا که سردخانه ها بخشی حساس از زنجیره تامین محصولات غذایی و پزشکی هستند، حل سریع مشکلات تا حد زیادی برای اطمینان از امنیت و کیفیت محصولات ضروری است.

Figure 3عیب یابی کمپرسورهای سردخانه

بهینه سازی مصرف انرژی: ترفندهای کاهش بار کاری کمپرسور

بهینه سازی مصرف انرژی کمپرسورهای سردخانه، هم از لحاظ مالی و هم از جهت مسئولیت زیست محیطی، اهمیت زیادی دارد. اجرای ترفندها و استراتژی های زیر می تواند بار کاری کمپرسور را کاهش دهد و به عنوان نتیجه، مصرف انرژی را بهینه سازی کند.

بهبود عایق بندی: اطمینان حاصل کنید که عایق بندی سردخانه در وضعیت ایده آل قرار دارد تا از دست دادن حرارت و نشتی سرما جلوگیری شود. دیوارها، درب ها و پنجره ها باید کاملاً عایق بندی شده باشند. درب های سردخانه را به سرعت ببندید: نگهداری درب  های سردخانه باز به مدت طولانی تبادل حرارتی زیادی با محیط بیرون ایجاد می کند و کمپرسور را مجبور می سازد که بیشتر کار کند. نصب پرده های هوا یا پلاستیکی: پرده ها می توانند به کاهش از دست دادن سرما هنگام باز و بسته شدن درب ها کمک کنند، بدون آن که مانع ترافیک ورودی و خروجی شوند. استفاده از روشنایی بهینه: استفاده از لامپ های LED که حرارت کمتری تولید می کنند می تواند به کاهش بار حرارتی داخل سردخانه کمک  کند. دمای سردخانه را به طور دقیق تنظیم کنید: مطمئن شوید که دمای تنظیم شده در سردخانه با حداقل نیازهای محصولات همخوانی دارد و دما بیش از حد نیاز پایین نیست. نظارت و کنترل مصرف انرژی: استفاده از سیستم های نظارتی انرژی می تواند به شناسایی الگوهای مصرف بیش از حد و فرصت های بهینه سازی کمک  کند. تعمیر و نگهداری منظم: نگهداری منظم و تعمیرات پیشگیرانه از عملکرد ضعیف کمپرسور جلوگیری می کند و به حفظ بهره وری انرژی کمک می کند. استفاده از کمپرسورهای متغیر: کمپرسورهایی با قابلیت تنظیم بار می توانند با تغییر بار کاری به صورت خودکار به میزان نیازهای فعلی، مصرف انرژی را کاهش دهند. بهینه سازی سیستم مبرد: اطمینان حاصل کنید که سیستم مبرد با کارایی بالا و پایین ترین میزان مصرف انرژی استفاده می شود.

تجزیه و تحلیل داده ها و بازخورد: استفاده از ابزارهای تحلیلی برای ارزیابی عملکرد سیستم و اعمال تغییرات بر اساس داده های جمع آوری شده.

با پیاده سازی این ترفندها، مصرف انرژی کاهش یافته و در نتیجه منجر به کاهش هزینه های عملیاتی و کمک به حفاظت از محیط زیست خواهد شد. این استراتژی ها نه تنها حفاظت از منابع طبیعی را به ارمغان می آورند بلکه باعث می شوند تا کمپرسور شما طولانی تر کار کند و هزینه های تعمیر و نگهداری بعدی را نیز کاهش یابد.

نتیجه گیری: ارتقاء کارایی کمپرسور سردخانه به منظور بهبود عملکرد کلی سردخانه

با در نظر گرفتن این استراتژی ها و رویکردها، کارایی کمپرسورها به نحو قابل ملاحظه ای ارتقاء خواهد یافت. 

بهینه سازی مصرف انرژی: کاهش مصرف انرژی با استفاده از کنترل کننده های دمای پیشرفته، بهبود عایق بندی سردخانه و اطمینان از تنظیمات دقیق کمپرسور. مدیریت هوشمند: استفاده از سیستم های مدیریت هوشمند که قادر به تطبیق با نیازهای بار سرمایی واقعی هستند تا از کار کردن کمپرسور در شرایط اضافه بار جلوگیری شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: برنامه ریزی برای تعمیرات پیشگیرانه و تعویض قطعات فرسوده قبل از بروز مشکل. آنالیز لرزش و صدا: مانیتورینگ دقیق لرزش ها و صداهای غیرمعمول که می تواند نشان دهنده ی مشکلات اولیه در کمپرسور باشد. انتخاب روانکار مناسب: استفاده از روانکارهای با کیفیت که متناسب با شرایط دمایی و فشار عملیاتی کمپرسورها هستند. کنترل دقیق فشار و دما: اطمینان از عملکرد ضمن حدود فشار و دمای تعریف شده توسط سازنده برای جلوگیری از فشار و بار زیاد بر کمپرسور. چک لیست های عملیاتی روزانه: ایجاد چک لیست های عملیاتی برای بررسی های روزانه توسط کارکنان فنی به منظور تشخیص سریع مشکلات. آموزش کارکنان: توسعه دانش فنی کارکنان و آموزش مستمر پرسنل برای انجام بهینه تعمیرات و نگهداری دستگاه ها.

این بهبود ها به نوبه خود موجب بهبود عملکرد کلی سردخانه شده و تضمین می کند که میزان فساد مواد نگهداری شده به حداقل رسیده و طول عمر کمپرسور سردخانه به حداکثر برسد. این تدابیر ترکیبی نه تنها عمر مفید کمپرسورها را افزایش داده، بلکه به صرفه جویی در هزینه ها نیز کمک می کند، از انرژی بهینه استفاده می نماید و باعث پایداری بیشتر محیط زیست می شود.

منبع: فارس

کلیدواژه: کمپرسور کمپرسور سردخانه سردخانه اطمینان حاصل کنید سیستم های سرمایشی کمپرسور سردخانه تعمیر و نگهداری نگهداری منظم استراتژی ها مصرف انرژی بهینه سازی عایق بندی بیش از حد عیب یابی هزینه ها خرابی ها عمر مفید چک لیست طول عمر

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.farsnews.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «فارس» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۵۱۵۲۶۴ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

مقاومت ترموود در برابر آتش

مقاومت ترموود در برابر آتش یک ویژگی مهم این چوب صنعتی است

ترموود که از فرآیند حرارتی‌ چوب در دماهای بالا بدون استفاده از مواد شیمیایی به دست می‌آید، یکی از پیشرفت‌های نوین در صنعت مصالح ساختمانی است. این فرآیند نه تنها خصوصیات فیزیکی و بیولوژیکی چوب را بهبود می‌بخشد بلکه مقاومت چوب را در برابر عوامل مخرب محیطی افزایش می‌دهد. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ترموود، افزایش مقاومت آن در برابر آتش است. در این مطلب به بررسی مقاومت ترموود در برابر آتش می‌پردازیم.

ترموود چیست؟

ترموود، یک نوآوری قابل توجه در صنعت مواد ساختمانی، فرآیندی است که طی آن چوب با استفاده از حرارت بالا تا 220 درجه سانتی‌گراد و بدون افزودن هیچ ماده شیمیایی اضافی تغییر ماهیت می‌دهد. این فرآیند، که به عنوان ترموپرسینگ شناخته می‌شود، به منظور بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی چوب انجام می‌گیرد. طی فرآیند ترموپرسینگ مقاومت چوب در برابر شرایط محیطی نامساعد، مانند رطوبت، پوسیدگی و حملات حشرات افزایش می‌یابد. ترموود، با ارائه یک گزینه پایدار و محیط زیستی، به یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها برای طراحی داخلی و خارجی، ساختمان‌سازی و مبلمان بیرونی تبدیل شده است.

فرآیند تولید ترموود

فرآیند تولید ترموود شامل چندین مرحله است. از جمله مراحل تولید این محصول می‌توان به خشک کردن اولیه چوب، گرمایش تا دمای بالا در محیط کنترل شده و سرانجام خنک‌سازی و مرطوب‌سازی مجدد اشاره کرد. این فرآیند باعث می‌شود چوب تغییرات شیمیایی گسترده‌ای را تجربه کند. از جمله کاهش هیدروکسیل‌های موجود در سلولز که به کاهش جذب آب منجر می‌شود. نتیجه این تغییرات، چوبی با مقاومت بالا در برابر رطوبت و پوسیدگی است که در عین حفظ زیبایی طبیعی و بافت خود، عمری طولانی‌تر دارد.

چه عواملی باعث مقاومت ترموود در برابر آتش می‌شوند؟

مقاومت ترموود در برابر آتش از ویژگی‌های قابل توجه این نوع چوب است که آن را برای استفاده در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و طراحی فضای باز با چوب دکینگ مناسب می‌سازد. این مقاومت نتیجه فرآیند پرفشار ترموپرسینگ است که در طول آن، چوب در دماهای بسیار بالا و در محیطی با کمبود اکسیژن تحت تاثیر قرار می‌گیرد. در ادامه به بررسی عوامل موثر در مقاومت ترموود در برابر آتش می‌پردازیم.

تغییرات شیمیایی

در طول فرآیند ترموپرسینگ، ترکیبات شیمیایی چوب مانند همی سلولز و سلولز تحت‌تأثیر حرارت قرار می‌گیرند و تغییر می‌کنند. این تغییرات شیمیایی باعث کاهش مواد قابل‌احتراق در ساختار چوب می‌شود که به نوبه خود میزان قابلیت اشتعال چوب را کاهش می‌دهد.

کاهش رطوبت

یکی از عوامل مؤثر دررابطه‌با مقاومت ترموود در برابر آتش کاهش رطوبت است. فرآیند گرمادهی موجب کاهش قابل‌توجه محتوای رطوبت در چوب می‌شود. چوب خشک شده، تمایل کمتری به جذب رطوبت از محیط دارد که این خود به کاهش سرعت اشتعال و پیشروی آتش کمک می‌کند.

تشکیل لایه کربنیزه

یکی از ویژگی‌های کلیدی ترموود، تشکیل لایه‌ای از کربن در سطح خارجی چوب در طول فرآیند تبدیل شده به ترموود است. این لایه کربنیزه به‌عنوان مانعی در برابر پیشروی آتش عمل می‌کند، اجازه نمی‌دهد که حرارت به‌سرعت به لایه‌های داخلی چوب نفوذ کند.

چوب ترموود به‌غیراز مقاومت به آتش چه ویژگی‌هایی دارد؟

چوب ترموود، از فرآیند حرارتی بر روی چوب در دماهای بسیار بالا و بدون استفاده از هرگونه ماده شیمیایی به دست می‌آید. این چوب یکی از انقلابی‌ترین متریال‌ها در صنعت معماری و ساختمان‌سازی به شمار می‌رود. علاوه بر مقاومت در برابر آتش، ترموود ویژگی‌های فراوان دیگری دارد که آن را به یک انتخاب مطلوب برای طیف گسترده‌ای از کاربردها تبدیل کرده است.

از جمله سایر ویژگی‌های چوب ترموود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی دوام و طول عمر بالا سازگاری با محیط زیست انعطاف‌پذیری و زیبایی کاهش انقباض و انبساط نگهداری آسان افزایش سطح ایمنی چوب‌های ترموود مقاوم به آتش چه کاربردهایی دارند؟

چوب‌های ترموود که به دلیل فرآیند ترمو پرسینگ مقاومت بالایی در برابر آتش دارند. این مقاومت به آتش، ترموود را برای استفاده در محیط‌های مختلف، به ویژه در مکان‌هایی که ایمنی در برابر آتش از اهمیت بالایی برخوردار است، ایده‌آل می‌سازد.

از جمله کاربردهای ترموود مقام به آتش عبارتند از:

نمای خارجی ساختمان‌ها: چوب‌های ترموود به دلیل زیبایی طبیعی و مقاومت بالای خود در برابر آتش، انتخابی عالی برای نمای خارجی ساختمان‌ها هستند. استفاده از ترموود در نما، علاوه بر افزایش جذابیت بصری ساختمان، سطح ایمنی آن را در برابر حوادث آتش‌سوزی بهبود می‌بخشد مبلمان فضای باز: مبلمان فضای باز ساخته شده از ترموود، به دلیل مقاومت بالایشان در برابر آتش، امنیت بیشتری را برای استفاده در فضاهای باز فراهم می‌کنند. این امر، به ویژه در فضاهایی مانند رستوران‌ها، کافه‌ها و هتل‌ها که از فضای باز برای پذیرایی از مشتریان استفاده می‌کنند، اهمیت دارد دیوارهای جداکننده و پارتیشن‌ها: در فضاهای داخلی، استفاده از ترموود به عنوان دیوارهای جداکننده یا پارتیشن‌ها می‌تواند به افزایش ایمنی در برابر آتش کمک کند. این متریال نه تنها زیبایی و گرما را به فضا اضافه می‌کند، بلکه در صورت بروز آتش‌سوزی، می‌تواند به کاهش سرعت گسترش آتش کمک کند ساخت قایق و تجهیزات دریایی: مقاومت ترموود در برابر آتش، آن را به متریالی ایده‌آل برای ساخت قایق و سایر تجهیزات دریایی تبدیل می‌کند. در محیط‌های دریایی که خطر آتش‌سوزی می‌تواند پیامدهای جدی داشته باشد، استفاده از متریال‌های مقاوم به آتش اهمیت بیشتری پیدا می‌کند مکان‌های عمومی و تجاری: در مکان‌های عمومی و تجاری مانند فرودگاه‌ها، ایستگاه‌های قطار، مراکز خرید و سینماها، استفاده از ترموود مقاوم به آتش می‌تواند به افزایش ایمنی کلی ساختمان کمک کند. این متریال با کاهش خطر آتش‌سوزی و گسترش آتش، می‌تواند به حفاظت از جان افراد و اموال در چنین مکان‌هایی کمک کند خرید انواع باکیفیت ترموود از شرکت پارس آرای کوهستان

پارس آرای کوهستان مرجع اصلی ارائه انواع محصولات چوبی صنعتی است. مجموعه ما با بیش از 15 سال سابقه فعالیت در زمینه ارائه متریال‌های صنعتی و پارکت چوبی، یکی از باسابقه‌ترین شرکت‌های فعال در این حوزه است. شما همچنین می‌توانید برای اطلاع از سایر خدمات ما با مشاورین پارس آرای کوهستان تماس بگیرید و سفارش خود را ثبت کنید.